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塑料件注塑加工銀絲缺陷,如何進行現場排查?

作者: 發布時間:2023-08-19 點擊:12911

銀紋:注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋,開口方向沿著料流方向,在塑件未完全充滿的地方,流體前端較粗糙,稱為銀紋(銀絲紋)。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

塑料熔體在充模過程中受到氣體的干擾,常常在制品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內形成氣泡,這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量,也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。

1、原料

原料受污染或粉塵過多時原料容易受熱分解

水口料(再生料)添加過多,水口料的再生次數過多或添加比例太高(一般應低于20%)

材料中的助劑分解形成銀紋

材料中水分過多未能充分干燥,造成制件銀紋

2、模具

由于模具設計上的缺陷(例如:澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理)使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道導致制件出現銀紋

模具轉角位置過于尖銳,料流經過時剪切過大造成銀紋

模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、位置不佳,又無嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣無法排除導致制件出現銀紋

模具表面太粗糙,摩擦阻力大,造成模具局部溫度過高,使通過的塑料分解。導致制件表面出現銀紋

模具漏油,漏水,漏氣造成制件表面出現銀紋

3、設備

噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物,高速料流經過時產生摩擦熱使料分解

料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解

加熱系統失控,造成溫度過高而使塑料分解

螺桿設計不當,容易帶進空氣

4、工藝

料溫太高,造成分解

機筒溫度過高或加熱失調,應逐段減低機筒溫度

加料段溫度過高,使一部分塑料過早熔融充滿螺槽,空氣無法從加料口排出

注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產生分解氣

注射速度太慢,不能及時充滿型腔而造成制品表面密度不足產生銀紋

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模具溫度太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產生氣泡

螺桿預塑背壓太低、轉速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機筒前端

5、材料

注塑前先干燥原料

選用穩定性較高的原料

控制水口料的加入比例小于20%

避免雜質進入原料

6、模具設計

增大主流道、分流道和澆口尺寸

設計充足的排氣位置

模具中避免出現尖銳拐角,同時應該使模具表面盡量光滑

定時檢修模具,避免模具出現漏油,漏水等情況

7、成型工藝

選擇適當的注塑機,

選用合適的螺桿,

增大注塑機背壓,

調整相應的參數到范圍,

改進排氣系統

8、現場排查指導

排查材料有無明顯過水受潮現象,可以通過目視觀察外包裝有無過水受潮現象,拆開材料包裝用手感觸材料有無潮濕現象。

排查加料環節,加料過程干凈避免異料混入;主要檢查料斗是否干凈。

排查烘干設備,查看烘干設備加熱溫度是否正常(料筒底部有溫度表),鼓風進出是否順暢,可以用手感觸出風口是否有明顯出風感覺。

檢查射嘴電熱圈和料筒溫度是否正常,可用料條在射嘴處劃試,料條熔化則說明該處溫度正常,料條無反應則溫度不正常;料筒溫度可查看溫控面板,實際溫度不能與設定值偏差超過20℃。

檢查注塑工藝中影響銀紋的關鍵條件,松退位置盡可能減小,背壓可適當加大,調整射膠速度到合適范圍。

排查模具有無漏油,漏氣,漏水的情況。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等,可承接大型注塑產品外協加工,具有模具制造能力,可制造汽車、洗衣機等大型模具,主營業務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。

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